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            詳細了解反應釜常見缺陷及危害

              反應釜是化工行業用來完成物質的物理、化學反應等工藝過程的典型設備之一,通常分為高壓反應釜,不銹鋼反應釜,磁力反應釜,加氫反應釜等.由釜體、傳熱、傳動、攪拌及密封等部分組成。雖然反應釜常見的零部件早就有部標或者國標,但除搪瓷釜外,至今尚未查見整機的部標或者國標,真正近乎合適的設備并不多見。大多數情況下,反應釜是一種帶有常見缺陷的化工設備,由于反應釜工作時存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質,因此,反應釜的缺陷在不同程度上危害人身、財產安全,也影響著產品質量。據統計,中國平均每年都有四十多起與反應釜有關的重大事故。
              反應釜常見的缺陷及危害
              1、釜體和傳熱部分
             ?。?)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,尤其是價格較高的不銹鋼板,此舉危險大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降,可造成設備爆炸惡性事故。
             ?。?)改薄法蘭材料,未達到額定負荷時變形,造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓%高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質甚。
             ?。?)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低。
             ?。?)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應該內、外雙面焊的,也常被簡化為外側單面焊。內側少焊后,用戶在外觀上不易看出來,但設備的可靠性下降。未焊的內側將形成夾縫,釜內物料容易滲入,又難以清洗,滲入物的成份通常不定,既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備,脫落后又可能污染產品。
             ?。?)反應釜內壁和釜內部件不拋光,釜內壁粗糙,易生銹、結垢,使用初期或置換產品時清洗困難。
             ?。?)混淆全容積和公稱容積概念,通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間,而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積,也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下,用戶根據投料量要求的是公稱容積,但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時,可大占便宜,用戶識破后,又可假裝誤會,有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時,超過裝料系數而過多投料,致使反應釜超載工作,其危險是不言而喻的。
              2、攪拌、傳動及密封部分
             ?。?)為了保證傳動裝置的穩定,釜蓋上的基座應該為平臺的,常被簡化成三點支撐,因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外,在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效,物料逸漏,設備運動件磨損加劇。
             ?。?)減速機配置不當。在軸封要求較高的場合,如使用機械密封時,應選用出軸擺動較小的減速機,而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機,因出軸擺動大,連帶攪拌軸擺動,此時,機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時,軸封泄漏甚。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
             ?。?)減速機機架過短,無調整機械密封和考貝輪的空間,替換機械密封易損件時,須拆卸減速機和電機,非常不方便$。而減速機架足夠長時,只須分解考貝輪,其它都不必動。雖然,短機架為制造商或用戶節約少許制造成本,但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節約的費用。至少對用戶來說,算總帳或長遠的帳并不合算。
             ?。?)減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大,造成軸封失效。
              3、零部件和接管
             ?。?)手孔的密封面應該是榫槽,常被改成平面。
            正常帶榫槽的手孔在反復開閉時,上蓋的凸面很容易滑入榫槽內自動定位,因墊片嵌入凹槽內不易損壞,即使損壞,殘片仍留在凹槽內,不會落入釜內。有壓力時,墊片不容易沖掉。而簡化成平面后,上蓋和墊片不能自動找正,閉合定位非常麻煩。每次使用時,墊片都會位移,稍不注意,就容易泄漏,暴露在外的墊片既容易污染,也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產品。
             ?。?)手孔的絲杠應該是傳動型的梯形螺紋的,改成連接型的細牙螺紋。
            因梯形鑼紋可承受較大的力量,鑼距大,手孔閉合時轉動圈數少。相比之下,細牙螺紋轉動圈數多,使用不方便,力量稍大就滑絲。又因螺紋淺,再加上磨損和腐蝕雙重作用,很容易損壞。
             ?。?)接管口傾斜,放料口偏方向。相當多的化工機械廠不注意接管法蘭的焊接,不了解法蘭是有方向性的。設備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜,后續接管隨之偏斜,閥門、管件和管道安裝非常不便,不僅耗工費事,管路不美觀,而且不好操作。物料流動又不暢,在死角區殘留料,污染下批產品。
              反應釜缺陷產生的原因
              反應釜制造過程中的缺陷,表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工,其實包含了兩個主要原因:
              1、經濟原因
              中、小型反應釜的主要用戶是眾多精細化工廠、這些工廠因設備規模較小、為降低設備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購。而某些化工機械廠在利益驅動下,為了擴大利潤,盡量壓低材料費、工時費,簡化制造過程,有少數者有意偷工減料。
              2、技術原因
              各專業交叉、融合程度低,尤其是工藝、機械專業間未能充分溝通。反應釜在設計時就可能有某種缺陷?;C械廠技術水平低,對技術規范掌握不夠。
             
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